不一样的作业标准规定悍达400耐磨板要有不一样的性能指标，其具体的功能包含耐磨性能，耐腐蚀性，耐热性和耐汽蚀性等。
1.耐磨性能
损坏是原材料在应用全过程中表层被液态，汽体或混合物的机械设备或化学效用而导致的损坏状况。损坏是一个很繁杂的外部经济毁坏全过程，它是金属复合材料自身与它相互影响的材质及其办公环境综合性功能的結果。损坏有五个基本种类：粘着磨损，耐磨材料损坏，冲击性腐蚀，疲惫损坏和轴体损坏。
下边大家介绍一下前边两大类。
(1)粘着磨损
它是因为原材料中间相对性挪动，两接触面积中间凸凹不平，某些点接触中间产生焊合，形变而导致撕破或迁移融合到另一表层上，而发生的表层被损坏的状况。这类损坏有三类，当荷载很钟头，因为磨擦热造成空气氧化膜，阻拦滚动的焊合状况，为空气氧化损坏。当荷载非常大，滚动面造成的焊并成金属材料损坏。擦破(包含撕脱和咬死)是第3类损坏方式。
粘着磨损多出现在滚动摩擦的零部件润化欠佳或不开展润化的情况下，例如轴，滚动轴承，高压阀门的高压闸阀，切削工具等零件的工作上。粘着磨损的喷焊原材料一般规定要有小的摩擦阻力，要与互相磨擦的原材料有相进的强度和耐磨性能。常见的抗粘着磨损的喷焊原材料有铜钴合金，钴钴合金和镍基高温合金，铁钴合金在闸阀业中也有普遍的应用。
(2)耐磨材料损坏
它就是指物件表层与硬质的颗粒物或硬质的凸起物(包含硬金属材料)互相磨擦造成表层原材料损害的状况，耐磨材料磨坏是*多见的，与此同时也是伤害更为明显的损坏方式。耐磨材料损坏依照地应力情况不一样，可以分成三类：
①低地应力耐磨材料损坏
它是固体耐磨材料以某类速率，随意地与触碰的金属表层做相对速度。这类损坏功效在耐磨材料上的地应力较低，对零件表层的撞击力小。普遍的低地应力耐磨材料损坏如挖掘机铲刃，犁铧等，大家也把带有耐磨材料的溶液或汽体流冲击性金属表层造成的损坏归到低地应力耐磨材料损坏，如渣浆泵离心叶轮，烟尘清除机器设备等。这一类损坏对喷焊原材料的断裂韧性规定低，规定喷焊层有高的耐腐蚀性和强度，高镍铁合金生铁和一些硬脆的奥氏体铝合金生铁原材料常被用以这类损坏中。
②高地应力耐磨材料损坏
它的2个零件间有耐磨材料，而且有非常大工作压力的作用下形成的损坏。耐磨材料和点接触中间的地应力非常大，使耐磨材料被磨碎，并造成零件表层被刮伤且硬脆相的掉下来。如挖机的传动链条，链轮链条等。这类损坏对断裂韧性规定并不是很高，规定喷焊金属材料有高的抗拉强度和强度。因此钴合金，中碳钢和铝合金灰口生铁常见在此类损坏中。
③凿削损坏
因为大的负担和冲击性功效使耐磨材料进入产品工件表层，在原材料表层凿削出大颗粒物的金属材料而产生的金属材料管沟的状况，例如挖机的履带板，粉碎机的钻头等。规定喷焊层要有好的延展性和冷作硬化的特性，中碳钢运用为较广。
2.耐腐蚀性
金属材料与自然环境物质产生有机化学或化学功效造成的损坏和无效状况称之为金属材料的浸蚀。浸蚀依照原理上分是化学腐蚀和电化学反应二种，化学腐蚀是金属材料立即与物质产生功效而产生的，电化学反应是金属材料与锂电池电解液熔池触碰造成原电池反应功效而产生的。提升金属材料的耐腐蚀性是这一类喷焊的首要每日任务。常见的喷焊原材料如铜基，镍基，钴钴合金和镍络马氏体不锈钢板。
3.耐热性
金属材料高溫下工作中，因空气氧化而产生毁坏;高溫长期性工作中因应力松弛而产生毁坏，机构因淬火或改变而变软，不断受热和制冷造成的疲惫裂痕等许多因高溫而导致的原材料无效。因而为了更好地提升原材料的低温性能指标，应相对应提升原材料的抗氧化，应力松弛抗压强度，热抗压强度，热强制，热疲惫等特性。常见的高溫喷焊原材料如镍基，钴钴合金和高镍铁合金生铁等。
4.抗冲击性
金属表层因为外界物件的持续高速运行冲击性而导致的损坏称冲击性损坏，一般体现为表层形变，裂开和凿削脱离。
按金属表层所受压力尺寸及导致毁坏状况，冲击性损坏可分成三类：
①轻微冲击性
机械能被消化吸收，金属表层的弱性形变可修复。
②轻中度冲击性
金属表层除产生弹性变形外，还产生一部分塑性形变。
③比较严重冲击性
金属材料裂开或比较严重形变。
喷焊金属材料的抗冲击性与它的抗拉强度，延展性和延展性相关，一种原材料的抗冲击性和耐磨性能有分歧，两都不能兼顾。
5.耐汽蚀性
汽蚀产生在零件与液态触碰并有相对速度标准下，表面层持续产生气穴，在气穴接着的毁灭全过程中液态对金属表层造成明显的撞击力，这般不断功效，使金属表层造成疲惫而掉下来，产生很多凹坑(黑点)。凹坑会变成液态物质的浸蚀源，措施不力其外表的防护膜受到毁坏后，状况更为严重，*终使界面变成泡沫塑料蜂窝状。水轮发电机组转轴叶子，船只螺旋浆，离心水泵等都是也许产生汽蚀。